石油化工是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，常減壓蒸餾裝置是石油化工的“龍頭裝置”Ⅲ，為后續(xù)二次加工裝置提供原料及產(chǎn)品。該裝置主要由電脫鹽、閃蒸(或初餾)、常壓蒸餾、減壓蒸餾、輕烴回收及輔助的換熱網(wǎng)絡(luò)、加熱爐等單元組成。各操作單元在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣、廢水、固廢和噪聲等有毒有害污染，對大氣、水、聲、土壤等自然環(huán)境和周邊人群造成破壞。因此明確裝置的污染源、提出有效可行的污染防治措施具有重要意義，同時(shí)這也是在進(jìn)行此類建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)時(shí)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
自罐區(qū)來原油經(jīng)換熱后，順序進(jìn)入一級、二級電脫鹽罐，經(jīng)二級電脫鹽處理后的原油換熱后，進(jìn)入初餾塔。該單元污染源為一級、二級電脫鹽罐產(chǎn)生的含鹽廢水和機(jī)泵噪聲。
初餾塔塔頂不凝氣送到催化回收氨氮蒸餾設(shè)備液化氣，塔頂油氣部分與常項(xiàng)二級油混合經(jīng)冷卻后作為石腦油出裝置，部分脫丁烷后送到催化回收液化氣。初側(cè)油升壓后進(jìn)入常壓塔。初底油經(jīng)入常壓爐加熱后進(jìn)入常壓塔。該單元污染源包括初頂回流罐、初頂分水罐含硫廢水：空冷、機(jī)泵等設(shè)備噪聲。
常壓蒸餾塔塔頂油氣經(jīng)氣液分離后，不凝氣送至催化回收液化氣：常頂油送至輕烴回收系統(tǒng)；常一線油、常二線油、常三線油、常四線油經(jīng)汽提塔汽提后出裝置；常壓塔塔底油部分做渣油出裝置，部分送至減壓蒸餾單元。該單元污染源包括常壓加熱爐煙氣；常項(xiàng)回流罐、常頂一級、二級分水罐含硫廢水：加熱爐、引風(fēng)機(jī)、空冷、機(jī)泵等設(shè)備噪聲。
減壓塔塔頂氣體經(jīng)氣液分離，氣相進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)，液相做減頂油送出裝置。減一線油、減二線油、減三線油、減四線油及減壓渣油經(jīng)換熱后出裝置。該單元污染源包括減壓爐煙氣；減頂分水罐含硫廢水；加熱爐、引風(fēng)機(jī)、空冷、機(jī)泵等設(shè)備噪聲。
輕烴回收系統(tǒng)包括脫丁烷塔和液化氣脫硫抽提塔。脫丁烷塔塔頂排出的少量不凝氣送入催化回收液化氣：塔頂分離出的液相送至液化氣脫硫抽提塔脫硫；塔底石腦油，部分作為產(chǎn)品送出裝置。自脫丁烷塔頂回流罐來的液化氣，進(jìn)入液化氣脫硫抽提塔下段，用濃氨氮蒸餾設(shè)備度為25％的N．甲基二乙醇胺溶液進(jìn)行液液抽提，脫除硫化氫；脫硫后液化氣再進(jìn)入堿洗罐和水洗罐進(jìn)一步脫除硫化氫和硫醇，然后送出裝置；脫硫后塔底富液返回工廠溶劑集中再生系統(tǒng)統(tǒng)一處理。該單元污染源包括液化氣堿洗罐、水洗罐廢堿液；空冷、機(jī)泵等設(shè)備噪聲。